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湘潭市正誠科技材料有限公司
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Xiangtan zhengcheng Tech Material Co.,LTD

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行業動態
氟化鹽產業終于擺脫資源之困
作者: 來源: 閱讀:2555 時間:2010年10月21日 字體:[  復制 打印 網址

  提起氟化鹽產品,許多人都感到很陌生。然而,提起鋁工業,人人都知道這是我國有色金屬行業的重要支撐。而氟化鹽產品就是服務于鋁工業的一個小配角。氟化鹽產品主要用作電解鋁的助熔劑。而鋁的質量好不好,助熔劑的科技含量起著很大的作用。所以,氟化鹽產品又被稱作是鋁工業的味精。從這個角度說,看一個國家鋁工業的發展水平,關鍵要看氟化鹽產品的水平。
  氟化鹽產品主要有冰晶石、氟化鋁,屬于無機氟化工領域,兩者用量占鋁用氟化鹽產品的95%以上。冰晶石主要用于鋁電解的啟動階段,而氟化鋁用于鋁電解的日常生產運行。
  鋁工業的發展,對我國氟化鹽工業提出了越來越高的要求。可是,2000年以前,我國氟化鹽工業在國內只是散兵游勇,在世界上毫無競爭力。而今天,我國氟化鹽工業在國際上擁有了話語權。
  而這個翻天覆地的變化,與一個企業有關。這個企業對我國氟化鹽工業的最大貢獻在于,它改變了氟化鹽產品的原料路線,使氟化鹽生產從吃資源變成吃“廢料”,使氟化鹽產品既具有高附加值又具有低成本。
  這個企業的名字叫多氟多化工股份有限公司。
  一對矛盾曾經長期困擾兩個產業我國氟化鹽工業是在上個世紀50年代初期與鋁工業同步建立起來的。長期以來,我國的氟化鹽工業均是通過開采螢石生產出氫氟酸,然后制得冰晶石和氟化鋁等氟化鹽產品。然而,螢石資源是無法再生的自然資源。作為發展原子能工業的重要戰略資源,螢石因蘊藏量有限,世界各國都對其備加保護,有的國家甚至大量進口進行儲備。2003年,開始,國家規定不再發放新的螢石開采許可證,使得螢石資源供應日趨緊張。這樣一來,螢石的進一步緊張與氟化鹽工業的發展形成了矛盾。
  而就在同時,另一個問題也同樣在困擾著人們。“十五”期間,我國磷肥產量增加?了將近70%,首次超過美國居世界第一位。磷肥生產過程中不可避免的副產品氟硅酸也從2000年的10萬噸增加到2005年的33萬噸,預計“十一五”期間將增加到每年50萬噸。然而,長期以來,我國對磷肥副產品氟硅酸的研究開發水平十分低下,不但造成氟資源的大量浪費,而且磷肥副產品中所含的氟對環境的污染問題難以治理。
  螢石和氟硅酸之間有沒有聯系呢?據了解,螢石又稱氟石,是工業上氟元素的主要來源。世界螢石儲量為6.23億噸,按含氟50%計算,氟資源量為3.16億噸;世界磷灰石儲量約600億噸,磷礦石中氟含量約3%,氟資源量約18億噸;我國磷灰石儲量約150億噸,含氟約4.5億噸。顯而易見,磷礦石中伴生的氟資源遠比螢石中的氟資源豐富。而我國的磷礦石主要用于生產磷肥,其中的氟資源被白白浪費掉了。那么,能不能用磷肥生產過程中副產的氟硅酸替代螢石,用于氟化鹽生產呢許多專家經過研究后發現,這果然是一個十分可行的辦法——將磷肥的副產品氟硅酸脫硅后生產氟化鹽產品,可以省下無法再生的螢石,用于生產附加值更高的產品。
  這一發現鼓舞著氟化鹽和磷肥兩個產業。1992年,在全國計劃工:作會議上,原國家計秀發布了《氟化鹽發展戰略》,提出要“控制螢石法氟化鹽廠的發展,加強磷肥副產品的開發和研究”。
  為此,國家先后投資6個億從國外引進了6條氟化鹽產品生產線,只待解決了氟硅酸替代螢石問題后大干快上。然而,時至今日,在6套引進的裝置中,只有兩條生產線還在運轉,且效果不佳。
  曾有業內人士分析,磷肥副產品替代螢石的工藝受到4個因素制約:
  一是工藝上的原因。各國的生產工藝都拿到中國來試驗,中國成了國外技術的試驗場。雖然這些洋技術在當時很先進,但是國內企業沒有消化吸收的創新能力,基本上沒有將其本土化。
  二是設備問題。有的企業即使工藝打通了,卻找不到合適的匹配設備。
  三是環保意識不夠。盡管已經意識到磷肥生產過程中副產的氟硅酸對環境會造成一定的影響,但由于環保意識還不夠強,當時國家從上到下都沒有提出具體的行動方案來解決這個問題。這也就間接造成當時氟化鹽工業沒能及時改變原料路線。
  四是體制原因。這也是一個關鍵的制約因素。我國氟化鹽工業自誕生之日起,大部分生產企業就都是冶金企業的分廠,屬于有色金屬系統。這些“系統內”企業可以得到原材料等方面的優惠。例如氟化鹽生產過程中需用氫氧化鋁,其單價是影響氟化鋁成本的主要因素。在有色金屬系統內部,氫氧化鋁實行的是“保護價”,使用價格為740~760元/噸(干基),而供“系統外”化工企業使用的價格則為1550元/噸。這樣,“系統外”化工企業若生產氟化鹽產品,其成本就會達到2670元/噸,企業利潤減少了一半。有個很有代表性的例子是,由于是“系統外”企業,上個世紀90年代,貴溪化肥廠所用的氫氧化鋁到廠價實際為1855元/噸,扣除稅收,企業生產氟化鹽產品非但不能盈利,反而虧損。由于行業性的“保護措施”把競爭力都“打壓”在了市場以外,這導致“系統外”想轉變生產線路的化工企業望而卻步。當時,國內有6家大的磷肥企業都在搞磷肥副產品氟硅酸的利用,但是又都不將其作為主業。
  這些制約因素使得國內氟化鹽工業直到上世紀80年代還不得不沿用蘇聯的以螢石為原料的生產路線,成本高、資源消耗量大,屬于典型的粗放型產業,在國際市場上始終直不起腰來。
  一個理念實現了“條條大路通羅馬”
  然而,幾年后,偏偏就有一家“系統外企業”闖出了一條新型氟化工發展之路,并且做到了全球最大。這家民營企業就是位于河南焦作的多氟多化工股份有限公司。
  多氟多公司憑什么能夠脫穎而出?自然是成功地開辟了多種原料路線。
  1999年,多氟多公司圍繞磷肥副產氟資源的綜合利用,成功地開發出氟硅酸鈉法制冰晶石聯產優質白炭黑生產技術。該技術利用磷肥副產品氟硅酸鈉為原料生產高分子比冰晶石,改變了國內幾十年來以螢石為原料生產冰晶石的傳統工藝,不僅開辟了新的氟資源來源,解決了長期以來困擾并制約我國磷肥工業發展的“三廢”污染問題,同時節約了國家戰略資源螢石。該技術因此被原國家計委評為“國家高技術產業化示范工程”,并給予800萬元的國債資金支持。2005年,該公司依靠這一技術資本,對外承接了一系列氟資源綜合利用的設計和開發,實現了公司技術成果對外輸出和轉化。2006年,該公司的氟資源綜合利用項目被列入2007年資源節約和環境保護國債項目,得到了480萬元的國債資金支持。
  就這一項技術,在國內外同行中引起了不小的轟動。因為這一項技術實現了多項突破:一是開辟了新的氟資源來源,每年可為國家節約優質螢石3萬噸;二是項目達到綜合利用效果,從氟化鹽工業角度出發,跨行業促進了磷肥企業的健康、可持續發展;三是推動了電解鋁行業的技術進步;四是實現了我國沉淀法白炭黑生產技術上的新突破,效益顯著。
  接著,多氟多公司又成功開發出利用鋁型材加工副產氟鋁酸銨生產氟化鹽產品的新技術。氟鋁酸銨也是一種讓業內頭痛的“廢物”。自從國內的鋁型材行業誕生那天起,其副產的氟鋁酸銨就一直被視為一種工業廢物被扔掉。但多氟多公司的科技人員通過無數次實驗和研究,將這種廢棄物轉化成了一種高質量的冰晶石產品。此外,多氟多公司先后成功研究開發出了氟硅酸鈉法、氟鋁酸銨法、黏土鹽鹵法等擁有自主知識產權的冰晶石生產新工藝,可生產高、中、低分子比等不同化學成分和粉狀、砂狀、粒狀等不同物理形態的9種系列冰晶石產品,確立了中國氟化鹽工業在世界無機氟化工領域的技術領先地位。目前該公司擁有多種專利技術和方法生產氟化鹽,可謂“條條大路通羅馬”,使氟化鹽工品噸成本較同行業降低10%左右。
  用業內人士的話說,多氟多公司靠“把氟資源盯到底”的理念,打開了別人還沒有來得及關注、或者以往不屑于關注的市場之門。
  一種精神成就全球最牛氟化鹽企業為什么在別的企業一直難以成功的技改,在多氟多公司就可以屢屢報捷呢凡接觸過多氟多公司的人,都能強烈地感到,這家企業最突出的特點就是“愛鼓搗”——不停地搞技術創新。只要一沾創新,這個企業就會有一連串的說法,什么原始創新、集成創新、消化吸收再創新……任何一項成熟技術,到了這家企業,也要接受改造。近年來,多氟多公司先后淘汰了其他企業用慣了的中、低端的干法和濕法氟化鋁生產線,成功開發出了無/尺氟化鋁工藝;無水氟化鋁產品的出現,促進了電解鋁行業的技術進步,也使得鋁合金產品向更廣、更深、更高領域應用成為可能。多氟多公司的6萬噸/年無水氟化鋁生產車間只有60個工人,年產值卻達到6億元,人均勞動生產率達到1000萬元。
  幾年來,經過科技人員不斷地“鼓搗”,這個企業的主導產品冰晶石、氟化鋁已成為國家級新產品,無水氟化鋁技術水平世界領先。在公司申請和授權的70余項專利中,多半已實現產業化;國內氟化鹽產品現有的4個國家標準中,多氟多公司主持修訂了3個,參與修訂了1個;公司還研制了冰晶石和氟化鋁國家儀器標準樣品,填補了國內空白。受中國國家標準化委員會、全國有色金屬標準化技術委員會的委托,多氟多公司正在向IS0/TC226(原鋁生產用原材料國際標準化委員會)申請將本公司制定的冰晶石、氟化鋁標準和標準化分析方法認定為國際標準和方法。
  目前,多氟多公司已成為全球最大的氟化鹽制造企業。2006年該公司出口創匯達到1308萬美元;2007年創匯達到4763萬美元。該公司氟化鹽產銷量全球最大,出口量居全國第一位,產品遠銷五大洲20多個國家。目前多氟多的氟化鹽產品內外銷比例已各占到了50%,主要客戶為國內外大型電解鋁企業。該公司冰晶石產品的國內市場占有率為45%,全球市場占有率為35%。多氟多公司高分子比冰晶石占冰晶石銷售額的比重已達到80%,為全球最大的高分子比冰晶石生產企業。
  我國氟技術設計方面的資深專家周正淳說:“我們國家的氟化鹽設備是從蘇聯引進的,40年一貫制,沒人提出異議,在別的地方也沒人敢動。你老李(多氟多公司董事長李世江)膽大,在焦作給改得面目全非。但是,多氟多改成功了,改得很科學。這就是多氟多公司這幾年發展比較快的原因。”

  提起氟化鹽產品,許多人都感到很陌生。然而,提起鋁工業,人人都知道這是我國有色金屬行業的重要支撐。而氟化鹽產品就是服務于鋁工業的一個小配角。氟化鹽產品主要用作電解鋁的助熔劑。而鋁的質量好不好,助熔劑的科技含量起著很大的作用。所以,氟化鹽產品又被稱作是鋁工業的味精。從這個角度說,看一個國家鋁工業的發展水平,關鍵要看氟化鹽產品的水平。
  氟化鹽產品主要有冰晶石、氟化鋁,屬于無機氟化工領域,兩者用量占鋁用氟化鹽產品的95%以上。冰晶石主要用于鋁電解的啟動階段,而氟化鋁用于鋁電解的日常生產運行。
  鋁工業的發展,對我國氟化鹽工業提出了越來越高的要求。可是,2000年以前,我國氟化鹽工業在國內只是散兵游勇,在世界上毫無競爭力。而今天,我國氟化鹽工業在國際上擁有了話語權。
  而這個翻天覆地的變化,與一個企業有關。這個企業對我國氟化鹽工業的最大貢獻在于,它改變了氟化鹽產品的原料路線,使氟化鹽生產從吃資源變成吃“廢料”,使氟化鹽產品既具有高附加值又具有低成本。
  這個企業的名字叫多氟多化工股份有限公司。
  一對矛盾曾經長期困擾兩個產業我國氟化鹽工業是在上個世紀50年代初期與鋁工業同步建立起來的。長期以來,我國的氟化鹽工業均是通過開采螢石生產出氫氟酸,然后制得冰晶石和氟化鋁等氟化鹽產品。然而,螢石資源是無法再生的自然資源。作為發展原子能工業的重要戰略資源,螢石因蘊藏量有限,世界各國都對其備加保護,有的國家甚至大量進口進行儲備。2003年,開始,國家規定不再發放新的螢石開采許可證,使得螢石資源供應日趨緊張。這樣一來,螢石的進一步緊張與氟化鹽工業的發展形成了矛盾。
  而就在同時,另一個問題也同樣在困擾著人們。“十五”期間,我國磷肥產量增加?了將近70%,首次超過美國居世界第一位。磷肥生產過程中不可避免的副產品氟硅酸也從2000年的10萬噸增加到2005年的33萬噸,預計“十一五”期間將增加到每年50萬噸。然而,長期以來,我國對磷肥副產品氟硅酸的研究開發水平十分低下,不但造成氟資源的大量浪費,而且磷肥副產品中所含的氟對環境的污染問題難以治理。
  螢石和氟硅酸之間有沒有聯系呢?據了解,螢石又稱氟石,是工業上氟元素的主要來源。世界螢石儲量為6.23億噸,按含氟50%計算,氟資源量為3.16億噸;世界磷灰石儲量約600億噸,磷礦石中氟含量約3%,氟資源量約18億噸;我國磷灰石儲量約150億噸,含氟約4.5億噸。顯而易見,磷礦石中伴生的氟資源遠比螢石中的氟資源豐富。而我國的磷礦石主要用于生產磷肥,其中的氟資源被白白浪費掉了。那么,能不能用磷肥生產過程中副產的氟硅酸替代螢石,用于氟化鹽生產呢許多專家經過研究后發現,這果然是一個十分可行的辦法——將磷肥的副產品氟硅酸脫硅后生產氟化鹽產品,可以省下無法再生的螢石,用于生產附加值更高的產品。
  這一發現鼓舞著氟化鹽和磷肥兩個產業。1992年,在全國計劃工:作會議上,原國家計秀發布了《氟化鹽發展戰略》,提出要“控制螢石法氟化鹽廠的發展,加強磷肥副產品的開發和研究”。
  為此,國家先后投資6個億從國外引進了6條氟化鹽產品生產線,只待解決了氟硅酸替代螢石問題后大干快上。然而,時至今日,在6套引進的裝置中,只有兩條生產線還在運轉,且效果不佳。
  曾有業內人士分析,磷肥副產品替代螢石的工藝受到4個因素制約:
  一是工藝上的原因。各國的生產工藝都拿到中國來試驗,中國成了國外技術的試驗場。雖然這些洋技術在當時很先進,但是國內企業沒有消化吸收的創新能力,基本上沒有將其本土化。
  二是設備問題。有的企業即使工藝打通了,卻找不到合適的匹配設備。
  三是環保意識不夠。盡管已經意識到磷肥生產過程中副產的氟硅酸對環境會造成一定的影響,但由于環保意識還不夠強,當時國家從上到下都沒有提出具體的行動方案來解決這個問題。這也就間接造成當時氟化鹽工業沒能及時改變原料路線。
  四是體制原因。這也是一個關鍵的制約因素。我國氟化鹽工業自誕生之日起,大部分生產企業就都是冶金企業的分廠,屬于有色金屬系統。這些“系統內”企業可以得到原材料等方面的優惠。例如氟化鹽生產過程中需用氫氧化鋁,其單價是影響氟化鋁成本的主要因素。在有色金屬系統內部,氫氧化鋁實行的是“保護價”,使用價格為740~760元/噸(干基),而供“系統外”化工企業使用的價格則為1550元/噸。這樣,“系統外”化工企業若生產氟化鹽產品,其成本就會達到2670元/噸,企業利潤減少了一半。有個很有代表性的例子是,由于是“系統外”企業,上個世紀90年代,貴溪化肥廠所用的氫氧化鋁到廠價實際為1855元/噸,扣除稅收,企業生產氟化鹽產品非但不能盈利,反而虧損。由于行業性的“保護措施”把競爭力都“打壓”在了市場以外,這導致“系統外”想轉變生產線路的化工企業望而卻步。當時,國內有6家大的磷肥企業都在搞磷肥副產品氟硅酸的利用,但是又都不將其作為主業。
  這些制約因素使得國內氟化鹽工業直到上世紀80年代還不得不沿用蘇聯的以螢石為原料的生產路線,成本高、資源消耗量大,屬于典型的粗放型產業,在國際市場上始終直不起腰來。
  一個理念實現了“條條大路通羅馬”
  然而,幾年后,偏偏就有一家“系統外企業”闖出了一條新型氟化工發展之路,并且做到了全球最大。這家民營企業就是位于河南焦作的多氟多化工股份有限公司。
  多氟多公司憑什么能夠脫穎而出?自然是成功地開辟了多種原料路線。
  1999年,多氟多公司圍繞磷肥副產氟資源的綜合利用,成功地開發出氟硅酸鈉法制冰晶石聯產優質白炭黑生產技術。該技術利用磷肥副產品氟硅酸鈉為原料生產高分子比冰晶石,改變了國內幾十年來以螢石為原料生產冰晶石的傳統工藝,不僅開辟了新的氟資源來源,解決了長期以來困擾并制約我國磷肥工業發展的“三廢”污染問題,同時節約了國家戰略資源螢石。該技術因此被原國家計委評為“國家高技術產業化示范工程”,并給予800萬元的國債資金支持。2005年,該公司依靠這一技術資本,對外承接了一系列氟資源綜合利用的設計和開發,實現了公司技術成果對外輸出和轉化。2006年,該公司的氟資源綜合利用項目被列入2007年資源節約和環境保護國債項目,得到了480萬元的國債資金支持。
  就這一項技術,在國內外同行中引起了不小的轟動。因為這一項技術實現了多項突破:一是開辟了新的氟資源來源,每年可為國家節約優質螢石3萬噸;二是項目達到綜合利用效果,從氟化鹽工業角度出發,跨行業促進了磷肥企業的健康、可持續發展;三是推動了電解鋁行業的技術進步;四是實現了我國沉淀法白炭黑生產技術上的新突破,效益顯著。
  接著,多氟多公司又成功開發出利用鋁型材加工副產氟鋁酸銨生產氟化鹽產品的新技術。氟鋁酸銨也是一種讓業內頭痛的“廢物”。自從國內的鋁型材行業誕生那天起,其副產的氟鋁酸銨就一直被視為一種工業廢物被扔掉。但多氟多公司的科技人員通過無數次實驗和研究,將這種廢棄物轉化成了一種高質量的冰晶石產品。此外,多氟多公司先后成功研究開發出了氟硅酸鈉法、氟鋁酸銨法、黏土鹽鹵法等擁有自主知識產權的冰晶石生產新工藝,可生產高、中、低分子比等不同化學成分和粉狀、砂狀、粒狀等不同物理形態的9種系列冰晶石產品,確立了中國氟化鹽工業在世界無機氟化工領域的技術領先地位。目前該公司擁有多種專利技術和方法生產氟化鹽,可謂“條條大路通羅馬”,使氟化鹽工品噸成本較同行業降低10%左右。
  用業內人士的話說,多氟多公司靠“把氟資源盯到底”的理念,打開了別人還沒有來得及關注、或者以往不屑于關注的市場之門。
  一種精神成就全球最牛氟化鹽企業為什么在別的企業一直難以成功的技改,在多氟多公司就可以屢屢報捷呢凡接觸過多氟多公司的人,都能強烈地感到,這家企業最突出的特點就是“愛鼓搗”——不停地搞技術創新。只要一沾創新,這個企業就會有一連串的說法,什么原始創新、集成創新、消化吸收再創新……任何一項成熟技術,到了這家企業,也要接受改造。近年來,多氟多公司先后淘汰了其他企業用慣了的中、低端的干法和濕法氟化鋁生產線,成功開發出了無/尺氟化鋁工藝;無水氟化鋁產品的出現,促進了電解鋁行業的技術進步,也使得鋁合金產品向更廣、更深、更高領域應用成為可能。多氟多公司的6萬噸/年無水氟化鋁生產車間只有60個工人,年產值卻達到6億元,人均勞動生產率達到1000萬元。
  幾年來,經過科技人員不斷地“鼓搗”,這個企業的主導產品冰晶石、氟化鋁已成為國家級新產品,無水氟化鋁技術水平世界領先。在公司申請和授權的70余項專利中,多半已實現產業化;國內氟化鹽產品現有的4個國家標準中,多氟多公司主持修訂了3個,參與修訂了1個;公司還研制了冰晶石和氟化鋁國家儀器標準樣品,填補了國內空白。受中國國家標準化委員會、全國有色金屬標準化技術委員會的委托,多氟多公司正在向IS0/TC226(原鋁生產用原材料國際標準化委員會)申請將本公司制定的冰晶石、氟化鋁標準和標準化分析方法認定為國際標準和方法。
  目前,多氟多公司已成為全球最大的氟化鹽制造企業。2006年該公司出口創匯達到1308萬美元;2007年創匯達到4763萬美元。該公司氟化鹽產銷量全球最大,出口量居全國第一位,產品遠銷五大洲20多個國家。目前多氟多的氟化鹽產品內外銷比例已各占到了50%,主要客戶為國內外大型電解鋁企業。該公司冰晶石產品的國內市場占有率為45%,全球市場占有率為35%。多氟多公司高分子比冰晶石占冰晶石銷售額的比重已達到80%,為全球最大的高分子比冰晶石生產企業。
  我國氟技術設計方面的資深專家周正淳說:“我們國家的氟化鹽設備是從蘇聯引進的,40年一貫制,沒人提出異議,在別的地方也沒人敢動。你老李(多氟多公司董事長李世江)膽大,在焦作給改得面目全非。但是,多氟多改成功了,改得很科學。這就是多氟多公司這幾年發展比較快的原因。”

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